Главная » Статьи » Строительство, обустройство

Теплоизоляционный блок ГЕОКАР

1. Геокар - строительный материал третьего тысячелетия

По результатам рассмотрения Минстроем России передовых технологий для программы "Свой дом” одним из эффективных технических решений признано использование нового строительного материала - теплоизоляционного блока "Геокар” на базе природного сырья (торфа).
Теплоизоляционный блок "Геокар” на основе местного сырья - торфа, разработан ПИ "Тверьгражданпроект” и АО "Сократ” по заданию Минстроя России в рамках программы "Жилище” с привлечением ведущих специалистов ЦНИИСК им.Кучеренко: НИИСФ РАСН, ВНИИТП им.Радченко.

Строительный материал и технология строительства защищены приоритетными справками и патентами на изобретения 5021955/33, МКИ5В02С 13/14, В02С15/55, 5013494/33, 93008778.

 "Геокар” применяется как теплоизоляционный материал при строительстве жилых зданий от одного до 10 этажей с сопротивлением теплоотдаче Ro=3,4, дачных домиков, гаражей, овощехранилищ, хозяйственных построек для домашнего скота и птицы, а также при утеплении чердачных перекрытий и полов.  В  малоэтажном строительстве материал может применяться как конструкционный с тем же сопротивлением теплоотдаче.

геокар

Показатели качества торфоблоков:

размеры блоков 510х250х88 мм
объемный вес 250-430 кг/куб.м
масса блока не более4 кг
коэффициент теплопроводности 0,06-0,08 Вт/м оС
предел прочности при сжатии8-12 кг/кв.см

Разработанные институтом "Тверьгражданпроект” конструкции стен с лицевым слоем силикатного кирпича и полнотелыми торфоблоками плотностью 250 и 450 кг/м , с применением пустотелых торфодревесных блоков, с теплоизоляцией из полнотелых торфодревесных блоков удовлетворяют требованиям СНиП П-22-81 "Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования”, а также СНиП П-в.6-62 "Ограждающие конструкции. Нормы проектирования”, предъявляемым к долговечности каменных, бетонных и панельных наружных ограждающих конструкций.
   
Межкомнатные и межквартирные перегородки из материала "Геокар”
 
ПоказателиМежкомнатные 
перегородки 
Межквартирные 
перегородки
Толщина стены, мм112274
Вес 1 кв.м стены, кг/кв.м64 80,5
Плотность, кг/куб.м430430
Звуко-, теплозащита:

Индекс звукоизоляции, дБ42 50
Сопротивление теплопередаче, 
Вт/кв.м оС
1,13,125
 
Перегородки из этого материала имеют легкий вес, долговечность (материал не подвержен гниению и порче грызунами), высокие теплоэнергосберегающие свойства. Предельная простота производства работ, планировка и перепланировка помещения по усмотрению заказчика, высокая комфортность жилья.

Технические характеристики
Благодаря уникальным свойствам торфа перегородки из "Геокара” выполняют роль бактерицидного, адсорбирующего, фильтрующего материала. В помещении не создается искаженного гравитационного поля. В комнатах воздух чистый, легкий, свежий, как в сосновом бору, и без болезнетворных микробов.

По заключению Московского ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института гигиены им.Ф.Ф.Эрисмана теплоизоляционные торфодревесные плиты и блоки "Геокар” экологически безопасны и могут быть использованы для теплоизоляции наружных стен и перекрытий в строительстве. 
 
Минстрой России утвердил технические условия ТУ 5768-001-03983434-96 "Блоки стеновые и плиты теплоизоляционные на основе торфяного связующего”.
Материал подготовлен редакцией "Строй-инфо”

источник  http://www.zodchiy.ru/s-info/archive/16.98/page3.html

2. Новое применение торфа в России

Научно-технический совет Госстроя России решил одобрить и принять к распространению опыт создания торфоблоков для сооружения жилых зданий. Рекомендовано органам архитектуры и градостроительства РФ в полной мере использовать практику строительства жилья в Тверской области с применением энергосберегающих, не имеющих аналогов в стране и ближнем зарубежье торфоблоков «Геокар».

Директор института Тверьгражданпроект Павел Вязовченко объясняет: «Это энергоэффективный, экологически чистый и дешевый теплоизоляционный стеновой материал, производимый на основе местного сырья —торфа...».

Торфоблоки — это принципиально новый, впервые изобретенный в России теплоизоляционный материал, который может применяться почти повсеместно. Торфа в родном отечестве хватает. Это самое дешевое и самовозобновляющее сырье. Спросите у сотрудников торфяного фонда, и они вам скажут, что из него можно ежегодно производить более 50 миллионов кубометров теплоизоляционных плит по меньшей мере в течение ста лет. Что же касается процесса изготовления блоков, то он гениально прост.

Если заменить пенополистирол на «Геокар», то можно сэкономить 10-12 долларов на каждом квадратном метре стен и перекрытий. Внедрение торфоблоков позволит на 80 процентов сократить расход кирпича. Важно и то, что блок размером в четыре кирпича весит не более четырех килограммов.

Новая пятиэтажка, построенная с применением торфоблоков — гордость архитектора Вязовченко. Именно работники руководимого им института этой новостройкой положили начало энергоресурсосберегающей архитектурно-строительной системе «РОИС— Геокар — Тверьгражданпроект» на основе эффективных теплоизоляционных стеновых торфоблоков. Система сертифицирована и включена в Федеральный фонд типовой проектной документации массового применения.

Рассказывает директор Бежецкого опытно-экспериментального завода Николай Савостов: "Представляете, я сам этого не ожидал. Из мест заключения вчера явился визитер и стал настойчиво выпрашивать: «Дайте нам вагонов пять «Геокара». Вот это номер, думаю, зачем, для чего? Оказывается, хотят торфяными блоками обложить стены тюремных камер. Не для крепости, нет! Не поверите — от туберкулеза. Меня проняло любопытство, тут же обратился к главному врачу противотуберкулезного диспансера Виктору Лебедеву: «Слушай, такое дело...». Через некоторое время он подтвердил: «Ваш утеплитель из торфа в течение 24 часов убивает бактерии туберкулеза. Появилась возможность в лечебных целях облицовывать стены и потолки больниц, помещения исправительно-трудовых учреждений этим строительным материалом. Целесообразно также делать из него матрацы, подушки, применять торфоблоки в системах воздухоочистки». Верите этому? Вот официальное заключение... "

Директор торопливо вынимает из пачки еще какую-то бумагу, щелкает по ней пальцами: «Прочитайте, довольно любопытно». Читаю: «Вами создан уникальный тип связующего на основе торфа. Аналогов в мировой практике нет, и в ряде случаев оно способно заменить традиционные материалы класса связующих, таких, как цемент, известь, полимеры и, что очень важно, — смолы. При определенных технологических доработках новое, необычное связующее может стать важным стратегическим экспортным материалом». И подпись: специалист-консультант французской фирмы ЕКТI Клод Тишу.
Вот вам и торф! И все-таки как же оно, связующее, получается из этой болотной залежи? Шагаем в цех. Просторно, хорошо тут. Правда, нет индустриальной мощи в работе машин. Скромные агрегаты трудятся четко и слаженно.

— Наш мини-завод, — указывает рукой на шумящую технику Савостов. — Какая мощность? Пока четыре тысячи кубометров в год. «Пока» потому, что производительность можно увеличивать до восьми тысяч кубов, резервы у агрегатов есть.

Людей в цехе мало. Поточная линия механизирована, сама технология изготовления связующего в сжатом пересказе такова: просеянный на вибросите торф поступает в специальный смеситель. Сюда же подается определенное количество воды. Затем масса тщательно перемешивается и выгружается в приемный бункер шнекового питателя. Потом подается в роторно-инерционную мельницу, где торф интенсивно перетирается до густой пасты. Она-то и является вяжущим веществом.

Следующая операция не менее любопытна и крайне проста. Торфяная масса загружается в смеситель и... Все, что есть под рукой, — опилки, рубленая солома, стружка, льнокостра (наполнители) ручейком или потоком текут в емкость, конечно, в определенной пропорции. Тут и идет перемешивание до тех пор, пока формовочная паста не станет совсем однородной. И третья операция —формовка. Специальный пресс выдает сырые блоки, которые затем поступают на сушку.

Сушить можно как на открытом воздухе, так в тепловой камере. Во время сушки происходит довольно сложный процесс: усадка, уплотнение, структурообразование и т. д. Вот, кажется, блок готов.

Теперь что же? — Теперь берите себе по штучке в качестве сувенира, — улыбается директор. — Но сперва попробуйте на прочность: ломайте. Ну как? То-то, материальчик что надо. По прочности он не имеет себе равных, выдерживает нагрузку в 8-12 килограммов на квадратный сантиметр. По долговечности «Геокар». сродни каменным или бетонным конструкциям. Он не только прочен, легок, но является и прекрасным адсорбентом. Например, уровень радиации в помещении из торфа снижается в пять раз.

— О цене лучше скажи, о цене, — подсказал Вязовченко. — Может, ты такие деньги с клиентов берешь...

— Мы долго совершенствовали технологию производства «Геокара», долго варьировали и ценами. Верно, сперва кубометр материала стоил 400 рублей, сейчас — 250. Думаю, цена теперь приемлема.

   Строительная газета  23, 2000г.

3. Оборудование для производства Геокара

Россия, как известно, обладает самыми крупными запасами торфа в мире. И эти запасы каждый год увеличиваются естественным путем на 250 млн. тонн в год.

На Бежецком опытно-экспериментальном заводе учли этот фактор. Еще подумали о стоимости перевозок стройматериалов при российских масштабах. И наладили производство линий по выпуску теплоизоляционных блоков "Геокар”.

Теперь любой регион, располагающий запасами торфа, имеет возможность ставить заводы по производству таких блоков прямо на месте торфяных месторождений. Завод по производству "Геокара” может размещаться в любых помещениях с положительной температурой. Технология производства этого уникального материала проста, как все гениальное. Берется торф, берется вода, берется наполнитель (древесные опилки, солома или льнокостра). Торф просеивается, смешивается с водой, затем перетирается на специальной мельнице, где доводится до состояния торфяного связующего. Потом добавляется наполнитель, и из готовой массы формуются блоки "Геокар”.

Блоки не требуют обжига – их можно сушить даже в естественных условиях, но для ускорения процесса их, как правило, сушат принудительно.

Возможно, производство пустотелых блоков для утепления капитальных стен, возможно производство целых блоков для межкомнатных перегородок, перегородок межквартирных и навесных стен. Производительность завода – 1500 блоков размером 510/250/88 мм в смену.

Заводы по производству блоков "Геокар” уже работают во многих регионах России, и опыт их эксплуатации показывает, что окупается такой завод меньше чем за год. К тому же блоки "Геокар” из-за высоких эксплуатационных качеств продукта и явной экономии при строительстве рекомендованы к применению Госкомстроем России. Использование самих блоков "Геокар”, производимых на БОЭЗе, было одним из важнейших условий реализации государственных программ "Жилье” и "Жилищные сертификаты”.

Поточно-механизированная линия по производству теплоизоляционных блоков.

Линия позволяет путем специальной обработки торфа получить строительный материал - теплоизоляционные блоки "Геокар" , из которых возводят жилые здания от 1 до 10 этажей, отвечающие современным требованиям СНиП по теплотехнике (Ro=3,4)

Технические характиристики


Производительность в смену, шт1500
Количество обслуживающего пресонала, чел.8
Установленная мощность,кВт90,9
Расход материалов в смену, кгторф-9000
вода-6000
опилки-4500

В комплект поставки входят:

  • узел подготовки торфа, комп
  • узел получения торфяного связующего, комп
  • узел прессования, комп
  • стеллаж
  • поддоны
"Мини-завод по производству "Геокар" годовой производительностью 8,4 тысячи кубометров (33 кубометра в сутки) стоит ~ 200 000 $. В стоимость мини-завода включены: поточно-механизированная линия, комплект нестандартизированного оборудования, проект сушки, сушильные агрегаты, а также шеф-монтаж и обучение персонала. Общая численность мини-завода 40 - 46 человек. Персонал, обслуживающий линию, - 8 человек в смену. Себестоимость кубического метра "Геокара" ~ 735 рублей."

Бежецкий  опытно-экспериментальный завод ,
Бежецк , Тверская область, тел./факс: (08231) 21886; 21804; 24139.

Сайт завода БОЭЗ


4. Интересные факты о торфе

В Европе, в настоящее время получили распространение торфяные ванны, обладающие лечебным эффектом. Во многих известных SPA-лечебницах применяют торфяные ванны для лечения ревматизма и артрита. С большим вниманиям сейчас относятся к исследованиям лечебных свойств торфа.

Торф уже известен и как лекарство. Из него производят ряд целебных препаратов. К примеру «торфот» лекарство, незаменимое при лечении болезней сердца, почек, экземы, отслоения сетчатки. Его применяют в качестве средства, регулирующего метаболические процессы в организме человека.Входящие в состав торфа пушицивые нити можно использовать при изготовлении тканей. В Финляндии, к примеру, уже существует одежда, ткани, изготовленная с применением торфа. В конце прошлого века на выставке в Антверпене в Голландии были продемонстрированы прочные ткани из торфа- ковры, половики, попоны.

Торф может быть использован как абсорбирующий материал при ликвидации экологических аварий различного типа. Смесь торфа и активированного угля используется для очистки воздуха. Обработанный торф применяется для поглощения нефти с поверхности океана или побережья, для очистки сточных вод от ряда красителей, фенола, нитратов, фосфатов, ионов тяжелых металлов, жиров, протеинов.Эскимосы строят жилища из двух слоев: внутреннего – торфа и внешнего снега, получаются очень теплые домики!

Верхний слой сфагнового торфа может применяться в целлюлозно-бумажной промышленности: для изготовления твердых сортов бумаги, картона.

При химической переработке кускового торфа под действием высоких температур происходит выделение до 98% углерода – получается углеродный восстановитель металла – кокс, имеющий широкое применение в металлургии.

Торфяные фильтры используются в аквариумах! Многие тропические воды обладают большей или меньшей кислотностью. Речь идет о гуминовых кислотах, которые выделяются древесиной и листвой. Воду для аквариума пропускают через торф, чтобы она вбирала в себя содержащиеся в нем вещества. Многие виды декоративных рыб происходят из особо чистых и «кислых» вод. С применением торфа можно создать для них условия, близкие к естественным.

Первое упоминание о Виски(Whisky) датируется 1494 годом, а широкого распространения он достиг в 1700 году. С тех времен по сегодняшний день при приготовлении Шотландского Виски используется торф. Торф очень плохо горит, выделяя дым, имеющий весьма характерный запах. Дым, пройдя сквозь зерно, выходит из помещения через отверстие в крыше. Торф придает виски его несравненный запах и вкус.

Источник  http://www.rustorf.ru/facts.asp
Категория: Строительство, обустройство | Добавил: Admin (23.06.2010)
Просмотров: 5798 | Теги: Строительство

Нравится

Дополнительные социальные закладки Ещё? |  Избранное Избранное  ВКонтакте Одноклассники.ru Facebook Twitter Memori.Ru Google Liveinternet LiveJournal


Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
купить иван-чай оптом экопоселения пермакультура РПЦ кедр СМИ энергетика сад здоровье школа огород печь вода овсинский хольцер биогаз водород плодородие мульча ветряк гэс картофель репа история кризис право плуг саман мясо пчелы стройка медицина сытин вакцины неизлечимые биогумус ЭМ пирамида дрожжи ветом живая речь купол ТВ еда вселенная ДНК звук торсионный руны здрава магия глина 2012 пиво ива зрение обрезание солнцееды мыло травы русский чакры рак АПК библия слава Богу революции курс доллара Лев Толстой наука табак митинги новый год Энштейн сила биолокация Святая Русь война община плести косы косички купить пульт для телевизора иван-чай полезные свойства, иван-чай противопоказания